吉安鐵桶是現(xiàn)在市場上比較常見的一種包裝材料，并且吉安鐵桶的樣式，大小也非常的多樣化。雖然吉安鐵桶的市場需求量很大，未來的發(fā)展前景也很好，但是只有性能好的鐵桶才能贏得眾多用戶的喜愛。在影響鐵桶進行塑造成型的過程中，影響鐵桶性能的因素有很多，主要是吹氣的壓力、液壓系統(tǒng)壓力、加工溫度、以及擠出機螺桿轉速等。
1、加工溫度：瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設備的特性有關。一般情況下，中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設置從擠出機進料口處依次由低到高設置，以利于加工成型的正常進行。
2、擠出機螺桿轉速：中型中空成型機的擠出機系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉速可相對較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機螺桿的特性進行速度調節(jié)，螺桿轉速控制在10～70r/min。
3、液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進行調節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。
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